測量值隨溫度升高而偏高（如溫度從 25℃升至 45℃，液位顯示從 5m 升至 5.1m），多因溫度變化導(dǎo)致介質(zhì)特性或傳感器性能改變，需定位原因并通過補償消除，具體如下：

核心故障原因：

介質(zhì)密度異常變化：

若介質(zhì)為溶解態(tài)混合液（如鹽水、糖溶液），溫度升高可能導(dǎo)致溶質(zhì)析出（如鹽水 45℃時鹽結(jié)晶），剩余液體密度升高（如從 1100kg/m3 升至 1120kg/m3）。根據(jù)公式 “液位 = 壓力 /(密度 ×g)"，相同液位下壓力增加，若變送器仍按原密度（1100kg/m3）計算，會導(dǎo)致測量值偏高（實際 5m，計算值 = (1120×9.8×5)/(1100×9.8)≈5.09m）。

傳感器溫度漂移（正漂移）：

擴散硅壓力傳感器的靈敏度隨溫度升高呈正漂移（溫度系數(shù) + 0.01% FS/℃），如 25℃時 5m 液位對應(yīng)輸出 12mA，45℃時靈敏度升高 20×0.01%=0.2%，輸出變?yōu)?12.024mA，按量程換算顯示液位 5.015m，導(dǎo)致偏高。

密封件熱膨脹擠壓膜片：

低溫時密封件（如氟橡膠 O 型圈）處于正常狀態(tài)，溫度升高后密封件熱膨脹（氟橡膠熱膨脹系數(shù) 1.5×10??/℃，45℃時膨脹量 0.3%），擠壓探頭膜片產(chǎn)生額外壓力（如 0.2kPa），對應(yīng)液位偏高 0.02m（0.2/(1000×9.8)≈0.02m）。

溫度補償解決方案：

介質(zhì)密度動態(tài)補償：

加裝在線密度計（精度 ±0.1kg/m3），實時檢測介質(zhì)密度，將密度信號傳輸至 PLC 或智能變送器，通過公式 “實際液位 = 測量壓力 /(實時密度 ×g)" 動態(tài)修正測量值。例如：密度升至 1120kg/m3 時，自動用新密度計算，避免偏高。

傳感器硬件補償：

對模擬量變送器，在電路中串聯(lián) “負溫度系數(shù)（NTC）熱敏電阻"，溫度升高時熱敏電阻阻值減小，抵消傳感器靈敏度正漂移（如 25℃時阻值 10kΩ，45℃時降至 5kΩ，使放大電路增益降低 0.2%）；

智能變送器通過內(nèi)置溫度傳感器（精度 ±0.1℃）采集溫度，啟用 “溫度 - 靈敏度補償算法"，自動修正輸出（如 45℃時將 12.024mA 修正回 12mA）。

密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化：

更換為低膨脹系數(shù)密封件（如全氟醚橡膠，熱膨脹系數(shù) 1.0×10??/℃），減少熱膨脹量；在密封槽預(yù)留 0.1~0.2mm 膨脹間隙，避免溫度升高時擠壓膜片，從結(jié)構(gòu)上消除額外壓力干擾。